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    不銹鋼澆鑄件廠家對于大型的鑄件是如何進行打磨的
    更新時間:2022/4/6 9:23:14 瀏覽次數:
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    不銹鋼澆鑄件廠家對于大型的鑄件是如何進行打磨的

    大型精密鑄件在工業清洗領域一直是自動拋光的難點,目前國內鑄造企業基本停留在人工錘擊和砂輪磨削階段,不僅需要大量的人力和時間,而且磨削過程中的纖維粉塵,污染嚴重,對工人造成肺部疾病等損害,由于人的工作效率低,產品質量不穩定,已經越來越難以適應流水線作業的來回流程。因此,用機器人代替人力已成為必然的選擇。

    近年來,隨著自動測量技術和工業機器人技術的長足發展,自動磨削設備在鑄造磨削領域的應用成為可能。根據鑄件大尺寸的特點,用三維機器視覺系統對鑄件目標三維數據進行精確掃描測量,并將信息反饋給機器人,自動規劃磨削軌跡,實現鑄件產品的大磨削精度和一致性。

    與傳統的磨削操作相比,機器的創新組合具有以下優勢:

    (1)研磨效率高,一致性好

    由于大型精密鑄件一般是單件生產,形狀和尺寸不同,鑄件表面的氧化皮、附著物、粘砂、灰塵、油和鐵銹分布不同,給自動磨削設備帶來困難。全自動磨削機器人采用金剛石刀具,機器人多軸聯動,靈活性好,靈活性高,因此可以完成超大型復雜形狀鑄件形狀和內腔的磨削和去毛刺加工,取代了傳統手工無法承受的磨削工作。

    具有較強的識別和定位精度,能準確確定鑄件外觀的各種缺陷,能精確掃描測量以獲得鑄件大目標的三維數據,并將信息反饋給機器人,精確定位導軌,自動規劃磨削軌跡,逐個解決因產品特性引起的磨削問題。KINEYE?3D視覺系統還充分發揮大現場識別定位、大現場測量等技術的優勢,滿足大型鑄件拋光精度高、一致性的要求。

    (2)節約成本

    人工成本的上升增加了鑄造企業的負擔,而大型鑄件采用人工拋光需要大量的場地,效率低,拋光質量無法保證,無形中增加了企業的生產成本。使用自動磨削機器人已經成為一種趨勢,在減少勞動力投入的同時還可以節省磨具等耗材的使用,大大降低了企業的成本。

    江蘇恒大不銹鋼精密鑄造有限公司是一家專業硅溶膠精密鑄造、不銹鋼澆鑄件廠家,位于興化市戴南鎮科技園區富康路,水陸交通便利,擁有獨特的地理優勢。公司主要生產經營 : 非標鑄造件、不銹鋼快速接頭系列、鍋把手系列、合頁、不銹鋼玻璃夾、轉接件系列、 駁接頭系列、駁接爪系列、 喉箍 卡箍、欄桿立柱配件、玻璃肋板用件、未分類。擁有高效、靈活的管理機制,優秀的專業人才,高起點的研發戰略,先進的生產設備,完善的質量保證,遍布各地的營銷網絡,構成了恒大不銹鋼的持續、快速發展的支撐系統。http://www.bokebuluo.com/

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